我们做
铝合金压铸的时候会有气孔。怎么才能解决这个问题？首先分析气孔形成的原因，然后采取相应的措施。
(1)选择干燥清洁的合金材料。
(2)在控制下，不要使熔体过热和脱气。
(3)合理选择铸造工艺参数，尤其是压射速度。高速开关起点。
(4)顺序填充有助于排出空腔气体。 浇注I：1，且流道有足够的长度。应该是50 ram，有利于合金液和气体的顺畅流动。
I：l的厚度和方向可以改变，孔处可以设置溢流槽和排气槽。溢流产物的横截面积之和不小于浇口部分横截面积之和的60%，否则排渣效果不好。
(5)选择性能好的涂料，控制喷涂量。
选择合适的压铸机。
压铸机是压铸生产的关键设备，其性能客观上决定了压铸件的质量。选择合适的压铸机对保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本至关重要。压铸机的性能取决于两个方面。
足够的锁模力:防止熔融金属的流动压力达到峰值，防止飞边和散料。
充足的压射能力:保证模具在压铸过程中不会过热或溢流，保证机器有足够的能力输送足够的熔融金属，按要求填充型腔，在短时间内加快速度。
压铸流道的设计
由于铝合金必须在短时间内充满型腔，所以压铸模具及其流道系统的设计制造比塑料模具要高得多。
流道系统以某种方式引导金属溶液填充型腔。它对模具的流动方向、压力传递、充填时间、排气条件和温度分布起着重要的作用。
也是决定压铸件质量的重要因素。
压铸流道系统的设计原则应从鹅颈管到浇口进行总结，避免出现尖角，流道表面要光滑，以减少阻力，保持液态铝合金的流速。
以上就是
铝合金压铸解决铸造气孔的方法。
