1，
铝合金压铸模具使用冷却系统。正确使用模具冷却水不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率。在实际生产中，我们往往忽略了它的重要性，操作人员也尽量省事。连接冷却水管太麻烦，有的公司在定制模具时甚至为了节约成本不需要冷却水，从而造成严重后果。模具材料一般都是经过各种处理的特殊模具钢，再好的模具钢也有它的局限性，比如温度。模具在使用中，如果模具温度过高，很容易导致型芯表面过早出现龟裂纹，有的龟裂纹在模具甚至超过2000次模次之前就会大面积出现。甚至在生产模具的时候，因为模具的温度太高，模芯已经变色，测量后甚至达到400多度。在这样的温度下，脱模剂激冷时容易出现龟裂纹，生产出来的产品也容易变形、拉伤、粘模。在使用模具冷却水的情况下，可以大大减少脱模剂的使用，使操作人员不会使用脱模剂来降低模具的温度。具有有效延长模具的使用寿命，节约压铸周期，提高产品质量，减少粘模、拉伤、粘铝的发生，减少脱模剂的使用等优点。还可以减少因模具温度过热造成顶杆和型芯的损失。
2，如果铝合金压铸模具装有中子控制，注意绝对禁止压铸机和模具之间的信号线有接头现象。原因很清楚。在日常生产中，很难避免信号线受潮，或者接头包扎的地方容易断裂，导致与机床短接。如果造成信号错误，报警会自动停止，会耽误时间，或者信号错乱，模具就坏了。造成不必要的损失。注意行程开关的防水。
3，
铝合金压铸模具在开始生产的过程中一定要预热模具，防止冷的模具突然遇到热的熔融金属时出现龟裂纹。比较复杂的模具可以用条件好的喷灯、液化气、模温机预热，比较简单的模具可以用慢压注射预热。
