五金喷涂加工需要注意哪些操作要素？
（1）在进行五金喷涂加工之前，需要先对喷涂地点进行一个处理，预防在喷涂的过程中出现杂质的现象，使产品表面清洁完整。
（2）在五金喷涂加工过程中，只是在表面喷涂一层粉末，使其工件与环境中的气体或者水汽等因素形成一个隔层，使工件的使用寿命长，因此喷粉的时候需注意粉末涂不能过于厚，需根据不同粉末的特点进行涂装，过厚会起桔皮或凹凸不平。
（3）在喷涂的过程中需使粉末均匀的负荷在工件上面，粉末不均匀会使表面不好看，影响美观，寿命也会有影响。
（4）在喷涂过程中不易喷粉，可通过加入溶剂的方式来根据比例来调整。
（5）在喷涂过程中需根据不同的粉末涂料调整喷涂的方法或者速度之类。
五金喷涂加工过程中要注意哪些问题？
（1）五金喷涂加工时应留意被涂物件的装挂。预先经过试浸来设计挂具及物件在产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于优秀位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与程度呈10-40°角，使余漆的涂装面上可以较流利地流尽。
（2）在涂装线上涂装时为避免溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应维护起来。大型物件在涂装线上浸涂后，应待溶剂根本挥发后再送入烘房。
（3）涂装时要不时留意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超越原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应中止浸涂作业。搅拌平均后，测定粘度，然后再继续作业。
（4）五金喷涂漆膜的厚度主要决议于涂装线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述请求控制了漆液的粘度后，涂装线应依照漆膜30um左右的大限速度，依据不同的设备，实验肯定适宜的提升速率。按此速率平均地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不平均。
（5）在涂装线上停止浸涂操作时，有时形成被涂上、下部的漆膜具有厚度差别，特别是在被涂物的下边缘呈现肥厚积存。为进步涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用向心力或静电引力设备除掉这些漆滴。在涂装线上浸涂木制件时，留意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，形成慢干和糜费。
（6）增强通风设备，避免溶剂蒸气的危害；留意防火措置的布置和定期检查涂装线。
