在当今日新月异的铝合金表面处理工艺中，
铝合金压铸工厂常见的铝合金压铸抛光方法有六种，包括:机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磨料抛光。
1、机械抛光
机械抛光是一种依靠材料表面的切削和塑性变形来去除被抛光的凸面以获得光滑表面的抛光方法。通常，油石带、羊毛轮、砂纸等。并且主要要求表面质量。可以使用超精密抛光。超精密抛光是使用专用磨具，在含有高速旋转磨料的抛光液中，将磨具压紧在铝合金压铸的加工面上。该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中的佼佼者。这种方法常用于光学透镜模具。
2、化学抛光
化学抛光是使铝合金压铸在化学介质中的微观凸起部分先于凹陷部分溶解，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备就可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，并且可以同时高效抛光多个铝合金压铸件。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为几10μm。
3、电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤:
(1)宏观整平的溶解产物扩散到电解液中，铝合金压铸零件表面的几何粗糙度减小，Ra>1μm。
(2)低照度阳极极化，提高表面亮度，Ra<1μm。
4.超声波抛光
将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中，通过超声波的振动将其置于超声场中，使磨料在铝合金压铸件表面进行研磨抛光。超声波加工宏力小，不会造成铝合金压铸变形，但是模具制造和安装比较困难。超声波处理可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，用超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液均匀。超声波在液体中的空化作用也能抑制腐蚀过程，有利于表面光亮。
5、流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其磨粒来清洁铝合金压铸零件表面，从而达到抛光的目的。常用的方法包括磨料射流处理、液体射流处理、流体动力研磨等。驱动液压流体动力研磨，使含有磨粒的液体介质在铝合金压铸表面高速来回流动。介质主要由低压下流动性好的特殊化合物(高分子物质)制成，并混有磨料。磨料可以由碳化硅粉末制成。
6.研磨和抛光
研磨抛光:用磁性磨料在磁场的作用下形成研磨刷来研磨铝合金压铸件。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，劳动条件好。使用合适的磨料，表面粗糙度可达Ra0.1μm。
以上就是
铝合金压铸工厂常用的抛光方法介绍！本文章就到此结束。
