东莞压铸厂对铝合金压铸镜面玻璃加工工艺一般要做到2个规定：板材自身做到镜面玻璃实际效果；铸造件表层空气氧化膜做到高宽比甜美全透明。
各种各样空气氧化膜中，盐酸空气氧化膜是危害铸造件空气氧化膜高宽比甜美全透明的关键要素，盐酸空气氧化膜的空气氧化膜薄厚、空气氧化膜气孔率、空气氧化膜纯净度、注浆加固品质均可危害镜面玻璃实际效果。
空气氧化膜中假如驱使有过多的硅、锰、铁、铜、铬等残渣正离子(或分子)，空气氧化膜的纯净度就低，清晰度便会降低，基本原理取决于空气氧化膜尽管是透光性的，但也会出现一些光透射损害，空气氧化膜薄厚提升时清晰度也会降低。
空气氧化膜的针眼是光透射的关键根本原因，气孔率越修容透射就越大。非常是针眼呈显三角状时，光透射会大幅度提升，清晰度便会快速降低。
注浆加固化学物质是勃姆石，常温下注浆加固时也有氢氧化镍和氟铝酸盐，他们全是全透明的，因而一切正常的注浆加固大部分不容易减少空气氧化膜的清晰度。
可是假如产生过封孔，所产生的粉霜就所有变成光透射质点，便会使空气氧化膜的清晰度大幅度减少，有关注浆加固，主要是操纵好溫度和時间，防止出现过封孔。
如果是常温下注浆加固，也要调节好镍/氟成分以及占比，非常是氟离子成分不可以太高，假如出現了过注浆加固，可将压铸件渗入稀硝酸中退除粉霜。
空气氧化膜中的残渣关键来自压铸件自身，主次来源于是空气氧化槽液，因而，适度减少压铸件中铝合金原素的成分，尽可能减少压铸件的残渣成分，乃至采用高纯度铝都能提升空气氧化膜纯净度。
减少槽液中的杂正离子，维持槽液新鮮也可以提升空气氧化膜纯净度，空气氧化膜薄厚以操纵在10-12um为宜，假如产品执行标准不规定空气氧化膜薄厚>=10um，则好将空气氧化膜薄厚操纵在6-8um。
空气氧化膜的气孔率关键在于溶膜速率，溶膜越来越快则气孔率越大，溶膜速度盐酸浓度值、槽液溫度、电流强度成正变关联，因而，适度减少盐酸浓度值、槽液稳度、电流强度过都是减少空气氧化膜的孔率。
因而，要获得空气氧化镜面玻璃实际效果的铸造件，务必改进空气氧化膜的清晰度，而且，从操纵空气氧化膜薄厚、减少空气氧化膜气孔率、提升空气氧化膜纯净度、确保注浆加固适当这四个层面下手。
关键生产制造步骤模型能够 见到铸造件品质和生产量有立即危害。锻造孔隙率、夹渣、疤痕、催化裂解和工艺性能、规格精密度，选用砂特性的关联很好。
模型和生产制造的新技术应用是PEPSET关键环氧树脂粘接剂用以原锆砂砂的环氧树脂从硬砂，艰难的那类自硬砂体制一个单独的、非硬底化化学变化初，现在是时候刚开始硬底化，干固反映一旦刚开始迅速。
